全自动钢筋锯切套丝机-锯切套丝生产线-力孚重工机械厂家

锯切套丝生产线生产线原理：

数控钢筋锯切生产线采用自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，全自动钢筋锯切套丝机，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，钢筋锯切套丝打磨生产线，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。

锯切套丝生产线生产线特点:

1.送料辊道采用PLC控制，锯切套丝生产线，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。

2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。

3.本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期。

4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。

5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。

6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进***，提高了剥肋、滚丝效率。

锯切套丝生产线引入法国技术实力，是一款关键对于于不一样钢筋直徑、钢筋棒材的切割，套丝，自动式数控机床锯切套丝一体机，可以将钢筋棒材依照要求，全自动锯切成所必须长短，并对下好料的棒材开展归类存储，套丝，全自动化技术大中型的数控机床钢筋锯切套丝机器设备。

1，采用交流伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋全自动送料，套丝便捷。

2，根据变频电动机驱动器滚珠丝杠***来调节裁切伤口与精准***隔板之间的间距，采用伺服电机测量，定尺精度高，钢筋自动锯切套丝机，达到±3mm，可裁切各种各样长短的钢筋。

3，锯切套丝生产线采用液压机锯切方法，体型小、生产量高，与一些生产厂家的机械设备冲剪方法对比，具备噪音低，使用期长，机器设备运作平稳等特性；此外钢筋采用液压缸脱料，压力太大，锯切时，钢筋不容易旋转，钢筋切头匀称。

4，锯床采用中国专用型的两面夹持锯床。

5、有效的气动控制阀设计构思，主管采用不锈钢钢管传送，减少了空气压缩耗损；继电器安裝在相对操纵汽缸的正下方，响应时间快，便后维护***。

锯切套丝生产线生产线简介：

1、数控钢筋锯切套丝生产线用于棒材钢筋的定尺、锯切、剥肋套丝。

2、数控钢筋锯切套丝生产线是通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与***挡板之间的距离，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋.

3、数控钢筋锯切套丝生产线的锯切主机采用双面夹紧锯床。

4、锯切套丝生产线生产线采用台湾气动系统。

5、数控钢筋锯切套丝生产线的套丝机构有两级链条式储料平台和两套钢筋横向输送轨道。能够实现整个加工过程不需要人工干预，降低工人的劳动强度，提高设备的自动化程度。

6、该锯切套丝生产线生产线的套丝机采用国内型钢筋剥肋套丝机。该套丝机加、紧套丝机头前进与后退自动完成。大大降低工人的劳动强度，提高设备的自动化程度。

7、该数控钢筋锯切套丝生产线的电控系统采用plc控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能。