力孚重工机械生产(图)-钢筋笼绕筋机-绕筋机

绕筋机是将这些设备有机的结合在一起，使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化，了各个环节间的工艺时间和配合偏差，大大了钢筋笼成型的和效率，为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和基础。同时，钢筋绕筋机，全自动钢筋笼绕筋机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度，为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。绕筋机的使用，开创了钢筋笼加工的新局面，是今后钢筋笼加工的发展方向。

钢筋笼绕筋机的使用说明：

1.备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。

2.焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。

3.圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。

4.调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号，数钢筋笼转10圈整，测量小车行走距离，钢筋笼绕筋机，变频调速至接近该数值为宜，并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。

在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数0-50均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。

钢筋放线机构设置在移动旋转驱动机构一侧，主筋固定装置由将主筋一端固定的主筋固定器和用于架设主筋的主筋导管组成，主筋固定器设置在移动旋转驱动机构上，主筋导管设置在固定旋转驱动机构上，绕筋机主筋固定器和主筋导管是密布并且相对应的穿孔；焊接机械手安装在主筋导管一侧；

绕筋机的总体构造简易，实际操作方便使用，可靠性好，可信性高，提升工作效能，广泛运用于路桥区桩基础桩头建筑钢筋弯折房屋建筑工程桩头建筑钢筋、锚索、地铁站锚索的弯折成形。下边来为您讲下绕筋机的优点及基本原理：数控机床钢筋笼绕筋机品牌优势：1、数控机床钢筋笼绕筋机由PLC工业自动化操纵，内嵌程序流程，实际操作简易。

2、绕筋间隔无级可调式，矫直速度、走动速度、转动速度均由频器操纵，速度可依据钢筋笼的规格型号、职工的掌握情况随意调整。3、数控机床钢筋笼绕筋机具备主要参数全自动储存作用，可储存数百种规格型号的钢筋笼主要参数。

4、滚筒选用无缝管壁厚耐磨损，大大增加了机器设备的使用期。

5、矫直***视角可调整，应用领域广。

6、放线架由实心圆钢，和薄厚11mm的厚钢板生产加工而成，构造扎扎实实，可放整捆建筑钢筋。

数控机床钢筋笼绕筋机原理：依据工程施工规定，绕筋机，调节钢筋笼绕筋机两滚筒间间距，将钢筋笼的主筋架预制构件好起吊到钢筋笼绕筋机两滚筒中间，根据越过校直器将盘筋穿进钢筋笼，把盘筋（绕筋）边缘先电焊焊接在一根主筋上，随后根据固定不动转动及旋转把绕筋盘绕在主筋上，另外开展电焊焊接，进而产生商品钢筋笼---这就是冲孔灌注桩钢筋笼绕筋机，即简单钢筋笼成形机的原理。

在这里需要注意的是我们在使用绕筋机的同时，也要注重它的日常维护***，这样不仅能够保障机器在使用的时候顺利进行，而且在一定程度上还能够延长机器的使用寿命。根据我们多年的销售经验，为大家列举了有关钢筋弯箍机的***秘诀，希望大家认真仔细阅读。

1、滚笼机内外清洁，各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净.

2、滚笼机应该放在干燥的房间内，避免放在潮湿的环境内，以避免钢筋弯箍机的线路受到影响。如果必须放在室外，那么我们需要放在平坦的地面上，并且需要用布盖住，以防钢筋弯箍机受潮。

3、有润滑需要的部位必须定时加注润滑油.

4、离开前滚笼机时请切断电源，关闭电源开关。

5、应将机械的燃油控制杆置于怠速位置，如果不调到怠速位置，会对发动机造成不必要的伤害，各操纵杆置于空挡位置。

6、首先操作绕筋机的操作人员一定要有熟练的技术，可以熟悉的了解钢筋弯箍机的性能，出现异常情况时可以及时的解决处理，从而可以避免损坏钢筋弯箍机。

7、在操作钢筋弯箍机之前做好操作前的检查工作，仔细的检查各工位、部件是否处于正常的工作范围，如有异常情况的发生及时上报处理。

8、绕筋机操作的过程中禁止超负荷工作，超负荷工作不仅会加剧零件之间的磨损还容易造成钢筋弯箍机的损坏。

9、在日常的工作中定期的对钢筋弯箍机进行维护***工作，从而可以延长使用寿命，减少故障的发生。