数控全自动弯箍机-弯箍机-力孚重工机械厂家(查看)

弯箍机刀片转位和更换操作注意事项

①清洁刀片和刀杆、刀体上的***准面，若使用刀垫的应注意清洁刀垫***基准面，必要时可进行清洗。安装前应仔细检查弯箍机刀具上***部位是否完好无损。检查刀片的刀尖、刀刃、断屑槽、***面、夹紧孔等部位是否完好。

②检查夹紧机构的灵活性和可靠性.夹紧机构各个零件应保持完好无损。

③使用规定的标准工具或专用工具拆卸和安装刀片，施力要适度，注意螺钉等扳手施力部位的完好程度，以免打滑或施力不当影响夹紧的可靠性。对带有锈蚀的部位，可以适当注人儿滴润滑油，以便松锈拆卸。

④在刀片转位或更换安装的过程中，要注意***与夹紧操作的相互配合，即在夹紧时要注意将刀片推向***面，以使夹紧后刀片处于正确的位置。

⑤在刀片安装后，应注意检测刀尖的位置，车刀一般通过对刀来确定刀尖的坐标位置，进行弯箍机刀具补偿参数设置;多齿弯箍机刀具个别刀片转位或更换后，钢筋全自动弯箍机，可与其他未转位或未更换的刀齿刀尖进行比较;若多齿弯箍机刀具全部转位或更换.应注意检测弯箍机刀具上各个刀齿刀尖的轴向等高位置精度和圆周位置精度，以免影响切削加工。

弯箍机细节性问题

1、自动弯箍机工作之前，电脑数控钢筋弯箍机，工作台上升10mm左右是为了什么？

工作台上升是为了转动齿条使指示针对准零线从而为调零做准备，是实验前的必须要准备的工作，对客户会一一详细介绍的。

2、数控钢筋弯箍机下面的油缸有什么用途？

油缸好比是人的心脏，提供动力的地方，相当于发动机，比如施加压力等必须需要油缸来提供动力。

3、数控钢筋弯箍机测试出力的工作原理？

钢筋弯箍机上有一个压力表，数控全自动弯箍机，根据液压缸体里液压油反馈回压力表的数据转化为试件的受力范围，具体为：出力F（KN）=油缸面积A(平方毫米)（缸径的平方*3.14/4）*油液压压力P（MPa）（压力表上可读出）

4、摩托车刹车线检测需要做那些？

比如刹车线可以做拉力、轮毂压力试验等都可以做。

5、怎么测***1大弯曲力矩？

在钢筋弯箍机设定中输入（力臂），设定好测试方式后试验结束可自动出现该试验结束。

6、重力的液压机设备该如何搬运？

需要用大型吊车，辅以其它机械类工具和人力搬运至指1***置。

7、如何固定安装在基座上?

基座地基按照图纸做好，晾干，***1好晾干一周以上时间。钢筋弯箍机到位后，将钢筋弯箍机下脚与流出的洞对齐，安装地脚螺栓。找平地基之要求的水平度，浇灌1水泥，固定。等水泥坚固后，才可以开始使用，大体上就是这几个必须步骤。

8、到达钢筋屈服强度的时候，弯箍机，速率是怎么控制的？

数控钢筋弯箍机现在只能靠送油回油方式控制速度，完全是一种习惯，这个阶段速度尽可能慢。伺服数控钢筋弯箍机好办，设自动加载，其他数控钢筋弯箍机现在只能靠送油回油方式控制速度， 速度尽可能均匀即可。

9、自动弯箍机调水平的目的是什么?

液压万1能材料钢筋弯箍机调水平是为了保证试验精度，比如钢筋弯箍机油缸活塞部位，如果不水平，有一个倾斜度，就容易，在活塞上升过程中，产生一个比较大的摩擦力，即使得实验结果不准确，也容易造成油缸活塞损伤，影响使用寿命。

新弯箍机接通应做以下工作

①重新检查各连接器是否接紧。

②检查并确保输入电源相位正确。如果电源为反相位，那么电动机旋转方向与规定的旋转方向将不一致。

正确的主电动机旋转方向可用以下方法确定:将床头箱上的左/右螺纹手柄置于右螺纹位置，抬起启动杠，主轴应朝常规的正转方向旋转。如果主轴的转向错误，则应关断总电源，交换引入电器柜接线端子的三相线中的任意两根相线。

(1)清洗。

弯箍机在安装调整期间，用清洗剂清洗钢筋弯箍机各部的防锈涂料，然后将导轨、丝杠、光杠表面及其他经过机械加工的外露表面涂以机油，以防生锈。待钢筋弯箍机各部分都确实清洗干净后，按钢筋弯箍机润滑系统图的规定加足润滑油。

(2)润滑检查。

要确保1本钢筋弯箍机的床头箱与进给箱的良好润滑，从床头箱盖上面的油塞孔处给床头箱内加注5升液压油;给进给箱内加注液压油;给溜板箱加注抗磨液压油，油位不要超过视油窗。

在每个班前，用配备的油枪给床鞍、横滑板及床尾注油。

(3)试车。

试车前必须参看本钢筋弯箍机使用说明书，了解钢筋弯箍机的结构，熟悉各操纵机构的作用和使用方法，手动检查各部分的工作情况;钢筋弯箍机接通电源前应检查电气系统是否完好、电动机是否受潮;接通电源后应检查电动机旋转方向是否正确。

各部分检查完毕后，可进行空运转试验。首先，应使主轴开停车手柄处于停车位置，启动主电动机，当观察到床头箱正面有油后，以主轴***1低转速运转一段时间后再逐渐提高转速。新弯箍机必须经过上述空运转后才可用于切削工作。