钢筋调直自动弯箍机-弯箍机-力孚重工机械生产

弯箍机齿侧间隙

齿轮传动的钢筋弯箍机齿侧间隙是指一对齿轮在啮合传动中，两个非工作齿廓之间的***1小距离。钢筋弯箍机齿侧间隙的作用是避免相互啮合的齿轮由于制造和安装误差、受力变形和热膨胀而相互卡住，同时还可储存润滑油，大型钢筋数控弯箍机，有利于散热和减小冲击。侧隙可通过适当的齿厚极限偏差和中心距极限偏差值来保证。

(1)弯箍机齿侧间隙的大小与齿轮模数、精度等级和中心距有关。侧隙值可参阅表7-33。对于一般传动的圆柱齿轮和圆锥齿轮传动，侧隙值为(0.04-0.08)mm，齿轮副齿数和较大时取较大系数值。

(2)弯箍机齿侧间隙的检测方法。

1)压铅法。该法简单、准确，应用较多。在两齿轮的齿面间沿齿宽方向均匀放置2根铅丝(***丝丝径不宜超过侧隙值的3倍，长度为15一20倍齿厚)，均匀盘动齿轮，铅丝被咬人、压扁，用手接住该变形的铅丝并应用千分尺测量。压扁铅丝***薄处是工作侧隙值，***厚处是齿顶隙，厚度较大处是非工作侧隙值。工作侧隙值与非工作侧隙值之和为钢筋弯箍机齿侧间隙。

2)千分表法。该法用于较精1确的啮合检测。将一个齿轮固定，另一个齿轮相对晃动，用千分表测出该晃动量即为钢筋弯箍机齿侧间隙。一般要沿齿宽方向检测2一3次，以***1小值认定。可选择不同角度部位轮齿分别检测，比较稳妥。

(3)相应消除办法。对不符合技术要求的弯箍机齿侧间隙，弯箍机，可用修整刮研轮齿齿面与调整齿轮轴相对位置的方法来解决。需提醒的是，自动数控弯箍机，上述弯箍机齿侧间隙规定仅作为新齿轮和齿面轻微磨损的旧齿轮安装调试的依据。对于磨损较为严重的旧齿轮，其调整办法要按实际情况确定，但安装后的侧隙值要作检查记录，存人设备档案。

安装的方法对弯箍机的功能有极大的影响

对于弯箍机来说，安装的方法对弯箍机的功能有极大的影响。如果一台弯箍机的导轨是精密加工的，而该弯箍机安装得不好，则不会达到***1初的加工精度。这样就很难获得所需要的加工精度。大多数故障都是因安装不当引起的。

必须仔细地阅读安装步骤，并按照规定的安装要求来安装弯箍机，否则将影响弯箍机精度及使用寿命。

弯箍机应安装在具有充分照明设施、无污染物、没有放置杂物、具有良好通风条件而且通道畅通的车间中。

(1)地基。

安装弯箍机首先应选择一块平整的地方，然后根据规定的环境要求和地基图决定安装空间并做好地基。占地面积除弯箍机操作所需的空间外，还要考虑维修所需的空间。

(2)安装程序。

①水箱在运输过程中安装在床腿上，使用时应卸下，放在合适位置。

②用与地脚螺栓相同数量的多组垫块支撑，每组两块放在地脚螺拴附近，钢板垫块的厚度为10 mm，直径为60一80 mm，

③粗调弯箍机安装精度。用水平仪在导轨两端检查安装精度，纵向及横向水平仪均不得超过0.02 mm/ 1 000 mm。如安装达不到要求，则应当调节调整螺钉。

④弯箍机粗调完毕，在地脚螺孔内灌入水泥，待水泥干透再进行精调。

⑤精调弯箍机安装精度。一方面调整楔形垫铁，一方面调整地脚螺栓，直至弯箍机精度达到要求为止。

⑥所有地脚螺栓均匀拧紧，但不得影响安装精度。

⑦精度合格后用水泥固定垫块并修好地基表面，床脚周围必须抹平，以免润滑油渗入。

⑧一周后重新用精密水平仪将弯箍机调平，即可正式投入使用。

弯箍机传动的制动方式

有些弯箍机的主运动不需要制动，如磨床、一般组合弯箍机等，但多数弯箍机需要制动，如卧式车床、摇臂钻床、膛床等。在装卸及测量工件、更换刀具和调整弯箍机时，钢筋调直自动弯箍机，要求主轴尽快停止转动。由于传动件的惯性，主轴是逐渐减速而停止的。为了缩短空转滑行时间，对于频繁启动与停止、传动件惯量大且转速较高的主运动，必须能够制动(刹车)。另外，在弯箍机发生故障或事故时，能够及时制动可避免更大的损失。

主传动的制动方式可分为电动机制动和机械制动两种。