电脑数控钢筋弯箍机-力孚重工厂家***-弯箍机

采用刚性连接弯箍机

安装时，在数控弯箍机底座与混凝土基础之间，可调整数控弯箍机水平的刚性垫铁，同时将地脚螺栓放入基础上的预留孔和数控弯箍机底座的螺栓孔内，弯箍机，先将数控弯箍机初步调整到水平位置，再将混凝土砂浆灌入基础上的预留孔内，待灌入的混凝土强度达到大于80%时，再对弯箍机水平位置进行精1确调整，当达到规定的安装水平后，拧紧地脚螺栓上的螺母，将数控弯箍机和垫铁一起紧固在基础上，并确保不***已达到规定的安装水平。

采用刚性连接的数控弯箍机，一般安装在单独基础或局部加厚的地坪上，基础的厚度与数控弯箍机的质量、精度、刚度、外形尺寸和地质资料等因素有关，其***1小厚度可由埋入基础内的地脚螺栓长度来确定。地脚螺栓预留孔的深度大于地脚螺栓埋入孔内的长度，基础的***1小厚度大于地脚螺栓预留孔的深度。

弯箍机尾座体孔的维修

尾座部件结构主要由尾座体、尾座底板、顶1尖套筒、尾座丝杠螺母等组成。其主要作用是支撑工件或在尾座顶1尖套中装夹刀具来加工工件，要求尾座顶1尖套移动轻便，在承受切削载荷时稳定可靠。

一般是先***孔的精度，然后根据已修复的孔的实际尺寸配尾座顶1尖套筒。由于顶1尖套筒受径向载荷并经常处于夹紧状态下工作，弯箍机尾座体孔容易磨损和变形，使弯箍机尾座体孔孔径呈椭圆

尾座体部件的维修主要包括弯箍机尾座体孔、顶1尖套筒、尾座底板、丝杠螺母、夹紧机构的维修，修复的***是尾座孔。形，孔前端呈喇叭形。修复时，若孔磨损严重，然后研磨至要求，安装时需考虑尾座部件的刚度，电脑数控钢筋弯箍机，将r削余量严格控制在***1小范围;若磨损较轻则可采用研磨方法进行修正。研磨时，利用可调式研磨棒，以摇臂钻床为动力在垂直方向研磨，以防止研磨棒的重力影响研磨精度。弯箍机尾座体孔修复后应达到如下精度要求:圆度、圆柱度误差不大于0.01mm，研磨后的弯箍机尾座体孔与更换或修复后的尾座顶1尖套筒配合为H7/h6。

弯箍机加工中如何确定***与夹1紧方案?

在零件数控弯箍机加工的工艺过程中，合理选择***基准对保证零件的尺寸和相互位置精度起着决定性的作用。***基准有两种:一种是以毛坯表面作为基准面的粗基准;另一种是以已数控弯箍机加工表面作为基准面的精准。在确定***基准与夹紧方案时，应注意以下儿点:

(1)力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，大型数控钢筋弯箍机，以减小基准不重合误差和数控编程中的计算工作址。

(2)选择粗鉴准时.应尽星选择不弯箍机加工表面或能牢固、可靠地进行装夹的表面，并注意粗准不宜进行重复使用。

(3)选择精准时，应尽可能采用设计墓准或装配基准作为***基准，并尽量与测量基准重合，全自动数控弯箍机，基准重合是保证零件数控弯箍机加工质址址理想的工艺手段。精荃准虽可重复使用，但为了减小***误差，仍应尽量减少精基准的重复使用(即多次调头装夹等)。

(4)设法减少装夹次数.尽可能做到一次***装夹后能数控弯箍机加工出工件上全部或大部分待数控弯箍机加工表面。以减小装夹误差，提高数控弯箍机加工表面之间的相互位置精度，充分发挥机床的效率。

(5)避免采用占机人工调整式方案，以免占机时间太多，影响弯箍机加工效率。