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弯箍机电气设计要求

弯箍机电气设计的基本要求

在现代弯箍机工程设计中，电气自动化的设计越来越占有重要的地位。一台***的弯箍机设备往往都配备了***合理的电气控制系统。弯箍机设备的设计工作，包括弯箍机设计和电气设计两个主要部分，两者是同时开始，交叉进行的。因此，作为一名弯箍机工程设计人员来讲，除了能对一般弯箍机的电气控制线路进行分析外，还必须能在此基础上对一般的弯箍机设备进行电气控制线路的设计。

弯箍机电气设计的基本要求

(1)熟悉所设计弯箍机(设备)的总体技术要求及工作过程，弯箍机，弄清其他系统对电气控制系统的技术要求。

(2)了解弯箍机(设备)的现场工作条件，供电情况及测量仪表的种类。

(3)通过技术经济分析，选择性能价格比***1佳的传动方案和控制方案。

(4)设计简单合理、技术***、工作可靠、维修方便的电气控制线路，进行模拟试验，验证控制线路能否满足弯箍机的工艺要求。

(5)保证使用的安全性，贯彻***1新***标准。

弯箍机传动部分

数控钢筋弯箍机的传动部分

根据带的剖面形状，有平型带(矩形)和圆形带传动，此外还有同步齿形带传动。

三角带(梯形)常用的为平型带和

(1)平型带传动:平型带一般是用接头将橡胶布带联接成环形带，它是靠带轮与胶带内摩擦传递动力的，一般用作运输带。常用的有开口传动和交叉传动两种形式。开口传动时两轮转向相同，交叉传动时两轮转向相反。

(2)三角带传动:三角带是依靠带的两侧面工作的，由于两侧面的楔形作用，它所产生的摩擦力比平型带大，”能传递较大的功率，且无接头，故传动平稳，应用较广。

主要优点:

(1)带有良好的弹性，可以缓和冲击和吸收振动。尤其是三角胶带无接头，运转平稳，噪声小;

(2)过载时，带在轮上打滑，可防止损坏其它零件，

(3)适用于两轴中心距较大的传动;

(4)结构简单，加工维护方便，大型数控钢筋弯箍机，成本低。

主要缺点:

(1)弯箍机传动的外廓尺寸较大;

(2)由于带的弹性伸长，不能保证准确的传动比;

(3)带的使用寿命短，钢筋调直自动弯箍机，仅约3000-5000小时;

(4)带传动中的摩擦会产生电火花，故不能用于容易引起燃烧及爆1炸等***的场合;

(5)传动效率低，钢筋调直切断弯箍机，三角胶带传动效率约为0.9^-0.94.

什么是弯箍机加工精度?

数控弯箍机加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图样要求的理想儿何参数的符合程度。理想的几何参数.对尺寸而言就是平均尺寸;对表面儿何形状而言就是绝1对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表而之问的相互位置而言就是绝1对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

弯箍机加工精度与加工误差都是评价加工表面儿何参数的术语。数控弯箍机加工精度用公差等级衡址.等级值越小.其精度越高;加工误差用数值表示，数值越大.其误差越大。数控弯箍机加工精度高.就是加工误差小.反之亦然。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝1对准确。从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内.就认为保证了数控弯箍机加工精度。

机器的质从取决于零件的加工质量和机器的装配质址，零件加工质量包含零件数控弯箍机加工精度和表面质量两大部分。

加工精度包括三个方而的内容:

尺寸精度:指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

形状精度:指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的儿何形状的相符合程度。

位置精度:指加工后零件有关表而之问的实际位与理想位置的相符合程度。

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