大型数控钢筋弯箍机-弯箍机-力孚重工(查看)

弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，数控钢筋弯箍机，模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机 。目前随着科技的进步，技术逐渐走向成熟，数控弯箍机设备越来越被广大用户认可。通过数据化控制，人性化触摸屏操作，弯箍机，精1确控制弯曲图形的成型精度来满足用户的使用要求。

智能钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，省时、省力、省料，加工精度高，生产效率高，可实现全自动化、不间断的流水线钢筋加工作业。该产品广泛用于铁路、公路、桥梁、机场、房地产、大型钢筋加工厂等领域。

如何安全操作弯箍机

就是这样的钢筋弯箍机在操作过程中也是有需要注意安全问题。

一、由于钢筋是存在一定弹力的，大型数控钢筋弯箍机，在工地的使用过程中我们需要注意它弹力和高空坠物的***。

二、加工过程中使用到的不仅仅只是弯箍机，还有切断机，调直机等等。一些不知道安全操作的员工是处处受到伤害，事故是频频发生;

三、这些设备都是需要电的，出现触电事故***1多的一种机器就是电焊机，钢筋调直切断弯箍机，在使用之前一定要看好操作规范，要保证工地只有一条线的原则，保护电压是否有使用等等。

四、焊接的过程中设备会产生大量的热量，操作人员只要不注意就会被烫1伤。所以在这里需要加强的就是自身保护的意识。

五、施工场地是禁止烟火的，这是防止火灾***1重要的一条措施。在施工现场一定是需要做好防范措施，配置工业灭火器。

这些事故的出现都是因为没有对员工加强这方面的教育，没有一个好的安全意识，这就需要我们经常去检查，做好记录，发现问题及时解决，才能避免事故的出现。

弯箍机就是一种弯箍钢筋的机器，很多时候人为的是不能将其弯箍的。就这样一个简单的设备我们还将其分为全自动和半自动，就是因为在钢筋加工行业，这是一种必不可少的设备。

弯箍机的装配顺序和方法

1.钢筋弯箍机大修的装配工艺过程

钢筋弯箍机大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。

(1)装配前的准备阶段

①熟悉弯箍机装配图和技术要求，熟悉修理技术要求和有关说明及修理装配工艺文件。

②确定装配方法、顺序、准备所需的工具、夹具、量具。

③清理全部部件。配套齐全，对更换件、修复件进行检验。

④对必须进行平衡试验的零部件进行平衡试验;有密封要求的零部件进行密封性试验;有试运转要求的部件作试运转。

⑤大件和基础件问的拼装达到技术要求。

(2)部件装配和总装配阶段

①将零件装成部件，按部件技术条件检验达到合格。

②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机，达到零部件配套齐全，装配关系符合图样要求。

(3)调整、检验和试运转阶段

①调整工作。检查钢筋弯箍机各机构之间工作的协调性。调整零件之间、部件之间及零部件之间的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等，使其动作协调，运转灵活，安全可靠，无故障发生。

②精度检验。包括几何精度检验和工作精度检验。

③试运转。做空运转试验和负荷试验。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数，检查其是否达到要求。

弯箍机经试车合格后，进行清理、喷漆、封油。