电脑数控钢筋弯箍机-弯箍机-力孚重工生产厂家

弯箍机刀具的选用有哪些基本原则?

铣刀的选择是弯箍机加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响弯箍机铣床的加工效率，而且直接影响加工质量。另外，弯箍机铣床主轴转速比普通铣床高，且主轴输出功率大，因此与传统加工方法相比，弯箍机加工对刀具不仅要求精度高、强度大、刚性好、寿命长，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料来制造弯箍机加工刀具，并合理选择刀具结构、几何参数，以满足弯箍机加工的需要。

刀具的选用应考虑工件材质、加工轮廓类型、弯箍机允许的切削用量和刚性以及刀具使用寿命等因素。选用的一般原则如下:

(1应优先选择通用的标准化刀具，特别是硬质合金可转位刀具。

(2)为了提高刀具的使用寿命和可靠性，应尽量选用由各种高性能、***率、长寿命的刀具材料制成的刀具，例如使用各种超硬材料刀具、硬质合金刀具、涂层刀具、陶1瓷刀具、CBN刀具等。

(3)为了集中工序，提高生产效率及保证加工精度，应尽可能采用复合刀具。其中，以孔加工复合刀具的使用***为普遍。

(4)应尽量采用各种***刀具，例如可转位钻头、四刃钻、硬质合金单刃铰刀、波形刃立铣刀、可转位螺旋齿立铣刀(玉米铣刀、模数铣刀和热管式刀具等)。

(5)应尽量使用不重磨可转位刀片，少用焊接式刀片，以减少刀具磨损后的更换和预调时间。

弯箍机刀片转位和更换操作注意事项

①清洁刀片和刀杆、刀体上的***准面，若使用刀垫的应注意清洁刀垫***基准面，必要时可进行清洗。安装前应仔细检查弯箍机刀具上***部位是否完好无损。检查刀片的刀尖、刀刃、断屑槽、***面、夹紧孔等部位是否完好。

②检查夹紧机构的灵活性和可靠性.夹紧机构各个零件应保持完好无损。

③使用规定的标准工具或专用工具拆卸和安装刀片，施力要适度，注意螺钉等扳手施力部位的完好程度，以免打滑或施力不当影响夹紧的可靠性。对带有锈蚀的部位，可以适当注人儿滴润滑油，以便松锈拆卸。

④在刀片转位或更换安装的过程中，要注意***与夹紧操作的相互配合，即在夹紧时要注意将刀片推向***面，大型数控钢筋弯箍机，以使夹紧后刀片处于正确的位置。

⑤在刀片安装后，应注意检测刀尖的位置，车刀一般通过对刀来确定刀尖的坐标位置，进行弯箍机刀具补偿参数设置;多齿弯箍机刀具个别刀片转位或更换后，可与其他未转位或未更换的刀齿刀尖进行比较;若多齿弯箍机刀具全部转位或更换.应注意检测弯箍机刀具上各个刀齿刀尖的轴向等高位置精度和圆周位置精度，以免影响切削加工。

弯箍机机械部分的组成

钢筋作为一种特殊的建筑材料在钢筋结构、预应力钢结构中广泛采用。钢筋弯箍机的诞生，极大地改善了箍筋板筋现场加工的繁琐与浪费，提高了制作效率，节省了人工成本。今天为大家介绍一下弯箍机的机械部分。

　　1、钢筋的水平校直部分，弯箍机，这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过，电脑数控钢筋弯箍机，利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;

　　2、钢筋的垂直校直部分，钢筋调直自动弯箍机，其方法与水平校直相同；

　　3、钢筋成型及切断部分的设计，这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。

　　关于弯箍机的机械部分的介绍就结束了，采用钢筋弯箍机大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低，同时使得操作者的劳动强度大为减轻。