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弯箍机减速器装配的分类

弯箍机减速器是应用于原动机和工作机械(机器)之间的***的闭式传动装置。弯箍机减速器的种类很多，用以满足各种机械传动的不同要求。通常弯箍机减速器有以下几大分类方式:

(1)根据齿轮形状不同，分为圆柱、圆锥、圆锥一圆柱齿轮弯箍机减速器。

(2)根据传动的级数，分为单级、多级弯箍机减速器。

(3)根据转轴在空间的位置，分为卧式和立式弯箍机减速器。

(4)根据传动的布置形式，分为展开式、分流式和同轴式弯箍机减速器。

(5)根据传动类型，分为普通齿轮、蜗轮蜗杆、齿轮一蜗杆、行星齿轮和谐波弯箍机减速器等类型。

常用弯箍机减速器形式比较多而且杂，应用范围各自不同，特点及要求也不同，维修时可查阅相关***手册。例如，单级圆柱齿轮弯箍机减速器(展开式)轮齿可做成直齿、斜齿和人字齿。直齿用于速度较低(不大于8m/s)或负荷较轻的传动，斜齿或人字齿用于速度较高(25一50m/s)或负荷较重的传动。箱体通常采用铸铁做成，也有铸钢材质或钢板焊接结构箱体。轴承一般采用滚动轴承，只有在重型或高速时，才会采用滑动轴承。其他形式的弯箍机减速器与此类同。

弯箍机效率低的原因是什么？

钢筋弯箍机旨在弯箍机各类圆钢、螺纹钢的定长切断作业，是一种典型的钢筋切断加工设备，在国内市场中一般有全自动钢筋弯箍机和半自动钢筋弯箍机两大类型。应用服务在国内各种大型工程、房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中，在钢筋预应力加工工序中起到了非常重要的作用。在使用钢筋弯箍机的过程中，会出现切割效率低下的现象，针对这一问题，为大家分析一下是什么影响钢筋弯箍机的效率，钢筋切断效率低的原因是什么？

因为在正常施工生产过程中，一些应用企业还是不可避免发生一些的机械空转、技术中断及合理停置的现象，全自动钢筋弯箍机，这自然就拉低了设备的运行效率，而必要的备用台班往往会造成闲置台班，如果施工过程遇到一些不利的天气情况，相关操作人员在排除故障的时候也会影响设备的运行效率。

还有一些情况也能导致弯箍机运行效率不佳，如工地范围内机械转移的台时及自行式机械转移时所需的运载牵引工具，配套机械相互影响所损失的时间及停车场至工作地点超定额运距所需的时间，施工初期限于条件所造成的效率差及结尾时工程量不饱满所损失的时间，钢筋调直自动弯箍机，因供电、供水故障及水电线路的移动检修而发生的运转中断。

此外，不同厂家生产出来的钢筋弯箍机本身在结构和性能方面也存在着一定的差距，这就会导致一些设备在加工钢筋时，表现出来的性能有好有差，相应的设备运转效率自然也会有的高一些，有的低一些。

针对上述的这些原因，弯箍机，相关应用单位一定要给予足够的重视，才能对症下药，提高弯箍机的运转效率。

怎样进行弯箍机刀片转位和安装?

可转位弯箍机刀具在刀片磨损后需要更换或转位，才能继续使用。在数控机床上，刀片的安装精度会影响弯箍机刀具的使用寿命和稳定性。还会直接影响刀尖在工件坐标系中位置的确定。因此在操作中应掌握以下要点:

核对可转位刀片的结构形式。在更换刀片时需要核对可转位刀片的标记型号.因刀片的外形相似。但结构参数不同.会直接影响数控加工的运行和零件的加工质量。尤其是刀片的切削方向、切削刃的长度、刀片的几何角度、断屑槽等参数内容，必须要仔细核对。

(2)掌握刀片的***方式。可转位刀片的***方式主要是以其底面和侧面***，侧面***也有采用点***形式。掌握所使用弯箍机刀具的刀片***方式，便于在操作中使刀片***准确。

(3)掌握刀片的夹紧方式。可转位刀片的夹紧方式多种多样.掌握所使用弯箍机刀具的刀片夹紧方式，便于转位和更换操作的规范化，全自动数控钢筋弯箍机，例如一些弯箍机刀具的夹紧与松开都需要使用专用扳手，施力要适度。若操作不规范，可能损坏刀片夹紧装置的施力部位，从而影响夹紧的可靠性和夹紧装置的使用寿命。在杠杆式、柱销式、楔块式、偏心式和杠销式夹紧机构中.还应特别注意夹紧刀片的力传递零件的完好程度。例如在偏心夹紧机构中.若偏心磨损.将会直接影响刀片的夹紧可靠性。