弯箍机-力孚重工机械厂家-钢筋全自动弯箍机

弯箍机效率低的原因是什么？

钢筋弯箍机旨在弯箍机各类圆钢、螺纹钢的定长切断作业，是一种典型的钢筋切断加工设备，在国内市场中一般有全自动钢筋弯箍机和半自动钢筋弯箍机两大类型。应用服务在国内各种大型工程、房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中，在钢筋预应力加工工序中起到了非常重要的作用。在使用钢筋弯箍机的过程中，会出现切割效率低下的现象，针对这一问题，全自动数控钢筋弯箍机，为大家分析一下是什么影响钢筋弯箍机的效率，钢筋切断效率低的原因是什么？

因为在正常施工生产过程中，一些应用企业还是不可避免发生一些的机械空转、技术中断及合理停置的现象，这自然就拉低了设备的运行效率，而必要的备用台班往往会造成闲置台班，如果施工过程遇到一些不利的天气情况，相关操作人员在排除故障的时候也会影响设备的运行效率。

还有一些情况也能导致弯箍机运行效率不佳，如工地范围内机械转移的台时及自行式机械转移时所需的运载牵引工具，配套机械相互影响所损失的时间及停车场至工作地点超定额运距所需的时间，施工初期限于条件所造成的效率差及结尾时工程量不饱满所损失的时间，因供电、供水故障及水电线路的移动检修而发生的运转中断。

此外，不同厂家生产出来的钢筋弯箍机本身在结构和性能方面也存在着一定的差距，这就会导致一些设备在加工钢筋时，表现出来的性能有好有差，相应的设备运转效率自然也会有的高一些，钢筋调直自动弯箍机，有的低一些。

针对上述的这些原因，相关应用单位一定要给予足够的重视，才能对症下药，提高弯箍机的运转效率。

数控弯箍机的操作使用要点

(1)操作前要对机械各部件进行全1面检查以及试运转.并检查齿轮、轴套等备件是否齐全。

(2)要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘的旋转方向.钢筋放置要和成型轴、工作盘旋转方向相配合.不要放反。

(3)变换工作盘旋转方向时，要按正转一停一倒转操作，不要直接按正一例或倒一正操作。

(4)钢筋弯曲时，其团弧直径是由中心轴直径决定的，因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧专曲直径大小随时更换中心轴或轴套。

(5)严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、加油。如果需要更换，必须切断电源.当机器停止转动后才能更换。

(6)夸曲钢筋时.应使俐筋挡架上的挡板贴紧钢筋，以保证夸曲质

(7)夸曲较长的钢筋时，要有专人挟持钢筋。扶持人员应按操作人员的指挥进行工作.不能任愈推拉。

(8)在弯箍机运转过程中如发现卡盘、电动机沮升超过规定值，均应停机检修。

(9)不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲。

弯箍机加工中如何确定***与夹1紧方案?

在零件数控弯箍机加工的工艺过程中，合理选择***基准对保证零件的尺寸和相互位置精度起着决定性的作用。***基准有两种:一种是以毛坯表面作为基准面的粗基准;另一种是以已数控弯箍机加工表面作为基准面的精准。在确定***基准与夹紧方案时，应注意以下儿点:

(1)力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减小基准不重合误差和数控编程中的计算工作址。

(2)选择粗鉴准时.应尽星选择不弯箍机加工表面或能牢固、可靠地进行装夹的表面，并注意粗准不宜进行重复使用。

(3)选择精准时，应尽可能采用设计墓准或装配基准作为***基准，并尽量与测量基准重合，钢筋全自动弯箍机，基准重合是保证零件数控弯箍机加工质址址理想的工艺手段。精荃准虽可重复使用，但为了减小***误差，弯箍机，仍应尽量减少精基准的重复使用(即多次调头装夹等)。

(4)设法减少装夹次数.尽可能做到一次***装夹后能数控弯箍机加工出工件上全部或大部分待数控弯箍机加工表面。以减小装夹误差，提高数控弯箍机加工表面之间的相互位置精度，充分发挥机床的效率。

(5)避免采用占机人工调整式方案，以免占机时间太多，影响弯箍机加工效率。