钢筋自动弯箍机-弯箍机-力孚重工机械厂家

弯箍机工艺系统的受力变形

弯箍机工艺系统的受力变形

工艺系统的受力变形:由数控弯箍机、夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统.在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用，会产生弹性变形，从而***刀具与工件之间的准确位置，产生加工误差。例如，车削细长轴时，在切削力的作用下，工件因弹性变形而出现“让刀”现象。随着刀具的进给，在工件的全长上背吃刀量将会由多变少，弯箍机，然后再由少变多，大型钢筋数控弯箍机，结果使零件产生腰鼓形。工艺系统受力变形对加工精度的影响主要有以下两个方面:

①切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起的系统变形使零件产生加工误差。

在两顶1尖间车削粗而短的光轴时，由于工件刚度较大。在切削力作用下的变形相对弯箍机、夹具和刀具的变形要小得多.故可忽略不计。此时，工艺系统的总变形完全取决于数控弯箍机床头、尾座(包括顶1尖)和刀架(包括刀具)的变形，工件产生的误差为双曲线圆柱度误差。

在两顶1尖间车削细长轴时，由于工件细长，数控钢筋弯箍机，刚度小，在切削力作用下，其变形大大超过数控弯箍机、夹具和刀具的受力变形。因此。弯箍机、夹具和刀具的受力变形可略去不计，此时，工艺系统的变形完全取决于工件的变形，工件产生腰鼓形圆柱度误差。

②毛坯加工余量不均、材料硬度变化导致切削力大小变化引起的加工误差—复映误差。工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状.但在尺寸、形状以及表面层材料硬度均匀性上都有较大的误差。毛坯的这些误差在加工时使背吃刀量不断发生变化，导致切削力的变化，进而引起工艺系统产生相应的变形，使零件在加工后还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。当然.工件表面残留的误差比毛坯表面误差要小得多。这种现象称为“误差复映规律”，所引起的加工误差称为“复映误差”。

弯箍机细节

弯箍机细节性问题

1、自动弯箍机工作之前，工作台上升10mm左右是为了什么？

工作台上升是为了转动齿条使指示针对准零线从而为调零做准备，是实验前的必须要准备的工作，对客户会一一详细介绍的。

2、数控钢筋弯箍机下面的油缸有什么用途？

油缸好比是人的心脏，钢筋自动弯箍机，提供动力的地方，相当于发动机，比如施加压力等必须需要油缸来提供动力。

3、数控钢筋弯箍机测试出力的工作原理？

钢筋弯箍机上有一个压力表，根据液压缸体里液压油反馈回压力表的数据转化为试件的受力范围，具体为：出力F（KN）=油缸面积A(平方毫米)（缸径的平方*3.14/4）*油液压压力P（MPa）（压力表上可读出）

4、摩托车刹车线检测需要做那些？

比如刹车线可以做拉力、轮毂压力试验等都可以做。

5、怎么测***1大弯曲力矩？

在钢筋弯箍机设定中输入（力臂），设定好测试方式后试验结束可自动出现该试验结束。

6、重力的液压机设备该如何搬运？

需要用大型吊车，辅以其它机械类工具和人力搬运至指1***置。

7、如何固定安装在基座上?

基座地基按照图纸做好，晾干，***1好晾干一周以上时间。钢筋弯箍机到位后，将钢筋弯箍机下脚与流出的洞对齐，安装地脚螺栓。找平地基之要求的水平度，浇灌1水泥，固定。等水泥坚固后，才可以开始使用，大体上就是这几个必须步骤。

8、到达钢筋屈服强度的时候，速率是怎么控制的？

数控钢筋弯箍机现在只能靠送油回油方式控制速度，完全是一种习惯，这个阶段速度尽可能慢。伺服数控钢筋弯箍机好办，设自动加载，其他数控钢筋弯箍机现在只能靠送油回油方式控制速度， 速度尽可能均匀即可。

9、自动弯箍机调水平的目的是什么?

液压万1能材料钢筋弯箍机调水平是为了保证试验精度，比如钢筋弯箍机油缸活塞部位，如果不水平，有一个倾斜度，就容易，在活塞上升过程中，产生一个比较大的摩擦力，即使得实验结果不准确，也容易造成油缸活塞损伤，影响使用寿命。

什么是弯箍机坐标系?

以钢筋弯箍机原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为钢筋弯箍机坐标系。

钢筋弯箍机坐标系的原点也称为机床原点或机械原点.是机床上的一个固定点。机床原点是通过机床参考点问接确定的.机床参考点也是机床上的一个固定点，它是机床补偿功能和行程限位的墓准点。其与机床原点问有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X，Y，Z正向***1大极限位置，每次通电之后、工作之前，必须进行回机床原点操作，使刀具运动到机床参考点，数控系统知道了参考点的位置也就知道了机床原点的位。

数控车床的原点一般定义为主轴旋转中心线与卜盘后端面的交点， 数控磨床的弯箍机坐标系在编程时是以砂轮基准点来体现的。在钢筋弯箍机坐标轴返回到参考点时，机床处在机床零点上，砂轮基准点与机床零点重合，此时钢筋弯箍机坐标系坐标轴的位置显示值为0。砂轮基准点(简称基准点)可以选在砂轮中心上，如凸轮磨床等;也可以选在砂轮边缘，如外圆磨床、平面磨床等;也可选在主轴中心线上，如坐标磨床等。以上由机床使用者确定。

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