弯箍机-力孚重工生产厂家-钢筋调直切断弯箍机

弯箍机刀具的选用有哪些基本原则?

铣刀的选择是弯箍机加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响弯箍机铣床的加工效率，而且直接影响加工质量。另外，弯箍机铣床主轴转速比普通铣床高，且主轴输出功率大，因此与传统加工方法相比，弯箍机加工对刀具不仅要求精度高、强度大、刚性好、寿命长，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料来制造弯箍机加工刀具，并合理选择刀具结构、几何参数，钢筋调直自动弯箍机，以满足弯箍机加工的需要。

刀具的选用应考虑工件材质、加工轮廓类型、弯箍机允许的切削用量和刚性以及刀具使用寿命等因素。选用的一般原则如下:

(1应优先选择通用的标准化刀具，特别是硬质合金可转位刀具。

(2)为了提高刀具的使用寿命和可靠性，应尽量选用由各种高性能、***率、长寿命的刀具材料制成的刀具，例如使用各种超硬材料刀具、硬质合金刀具、涂层刀具、陶1瓷刀具、CBN刀具等。

(3)为了集中工序，提高生产效率及保证加工精度，应尽可能采用复合刀具。其中，弯箍机，以孔加工复合刀具的使用***为普遍。

(4)应尽量采用各种***刀具，例如可转位钻头、四刃钻、硬质合金单刃铰刀、波形刃立铣刀、可转位螺旋齿立铣刀(玉米铣刀、模数铣刀和热管式刀具等)。

(5)应尽量使用不重磨可转位刀片，少用焊接式刀片，以减少刀具磨损后的更换和预调时间。

弯箍机主传动的变速方式有哪些？

弯箍机主传动的变速方式可分为无级变速和有级变速两种。

(1)无级变速

无级变速是指在一定速度(或转速)范围内能连续、任意地变速。其优点是:没有速度损失，钢筋调直切断弯箍机，生产率得到提高;可在运转中变速，减少辅助时间，操纵方便;传动平稳等，大型数控钢筋弯箍机，因此在弯箍机上的应用有所增加。弯箍机主传动采用的无级变速装置主要有以下几种。

1)机械无级变速器。弯箍机上使用的机械无级变速器是靠摩擦来传递转矩的，多用钢球式、宽带式结构。但一般机构较复杂，维修较困难，效率低;因为摩擦所需要的正压力较大，使变速器工作可靠性及寿命受到影响;变速范围较窄，往往需要与有级变速箱串联使用。机械无级变速器多用于中小型弯箍机中。

2)液压、电气无级变速装置。弯箍机主传动所采用的液压马达、直流电动机调速，往往因恒功率变速范围较小、恒转矩变速范围较大，而不能完全满足主传动的使用要求，在主轴低转速时会出现功率不足的现象，一般也需要与有级变速箱串联使用。这种无级变速装置多用于精密、大型弯箍机或数控弯箍机。弯箍机主传动采用交流变频调速电动机，今后将是发展的趋势。

(2)有级变速

有级变速是指在若干固定速度(或转速)级内不连续地变速。这是目前国内外普通弯箍机上应用***广泛的一种变速方式。通常是由齿轮等变速元件构成的变速箱来实现变速，传递功率大，变速范围大，传动比准确，工作可靠。但速度不能连续变化，有速度损失，传动不够平稳。主传动采用的有级变速装置有下述几种类型。

影响弯箍机加工余量的因素及确定数控弯箍机加工余量的方法有哪些?

影响数控弯箍机加工余量的因素:在确定工序的具体内容时，其工作之一就是合理地确定工序加工余址。数控弯箍机加工余量的大小对零件的加工质址和制造的经济性均有较大的影响。数控弯箍机加工余量过大，必然增加数控弯箍机加工的劳动址.降低生产率.增加原材料、设备、工具及电力等的消耗:加工余讹过小.又不能确保切除上工序形成的各种误差和表面缺陷.影响零件的质员甚至产生废.钻。工序弯箍机加工余量除可用相邻工序的工序尺寸表示外.还可以用另外一种方法表示，即:工序数控弯箍机加工余量等于***1小加工余量与前工序尺寸公差之和。因此.在讨论影响工序数控弯箍机加工余量的因素时.应首先研究影响***1小工序数控弯箍机加工余量的因素。影响***1小加工余童的因素较多.现将主要影响因素分单项介绍如下:

①前工序形成的表而粗糙度和缺陷层深度(R和D)。为了使工件的加工质量逐步提高.一般每进工序都应切到待加工表面以下的正常金属***，将工序形成的表面粗糙度和缺陷层切掉。

②前工序形成的形状误差和位咒误差。当形状公差、位置公差和尺寸公差之间相互***时，尺寸公差不控制形状公差和位公差。此时，***1小弯箍机加工余量应保证将前工序形成的形状误差和位置误差切掉。