力孚重工机械生产(图)-全自动锯切套丝生产线-锯切套丝生产线

　锯切套丝生产线是一种首要针对棒材螺纹钢筋头部套丝的全主动一体化设备。对大直径、高精度钢筋棒材的下料，能够将钢筋棒材按照需求，主动锯切成所需求长度，并对下好料的棒材进行分类贮存。然后通过设备高低落差上料，完结上一个循环没有结束时即可进行下一步配料，以节约循环周期；全主动送料辊道，避免质料的二次搬运；钢筋的运送、翻转、传递等全部由机械完结，大幅度提高了效率；钢筋运送滚选用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特色；滚丝主机头完结了主动夹紧、送进、滚丝等成效。

　　锯切套丝生产线技术特色：

　　1、选用进口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能主动化程度高、加工制品精准度高的特色；

　　2、具有防跳动主动压紧装置，安全性大大提高；

　　3、选用多级制品存储机构，确保高寿命运转；

　　4、选用模块化组合，根据用户需求挑选不同的配置模式；

　　5、双向出料规划，制品堆放量增加一倍；

　　6、可移动质料渠道规划，可大大下降劳动强度；

　　7、主机选用主动光滑体系，保证可靠的作业状态；

　　8、控制体系组成：国内外知名品牌。

科技发展日新月异，随着科技的发展工地施工也开始向着高大上发展。很多的智能化设备取代了原始的工人人工操作。设备加工产品的速度快，制作标准，更能符合项目监理的施工要求，今天就来给大家介绍一下处理钢筋套丝搭接的一种智能化设备—锯切套丝生产线。

锯切套丝生产线是一种***处理套丝搭接的智能化钢筋加工设备。该设备将原材料钢筋从12米长度锯切成的长度，然后自动化的在钢筋的两个端头套丝然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自动化程度较高的钢筋加工新设备。下面就简要介绍一下这种设备的优缺点。

一、锯切套丝打磨生产线自动化程度高，原材料钢筋用行吊放到上料架上之后只需要2个工人来操作设备，全程数控屏幕操作。

二、锯切套丝打磨生产线制作钢筋标准。锯床自动锯切规定长度的钢筋，套丝机自动套丝规定丝扣的钢筋端头，打磨机自动打磨套完丝的钢筋端头，数控钢筋锯切套丝生产线，没有毛刺。能满足项目监理的要求。

三、锯切套丝打磨生产线能节省成本。原本需要很多工人的套丝打磨工作，现在只需要2个人来操作，每天节省大量的工人工资，如果项目的钢筋量大，很快就能通过工人工资把机器设备的钱节省下来。

四、锯切套丝打磨生产线生产的速度基本和工人相当，每天8个小时能够套丝800-1000个钢筋头，也就是处理400-500根钢筋。

五、锯切套丝打磨生产线易损件较多，包括锯床的锯条、套丝机的模具、打磨机的刀头等，需要经常更换易损件。

六、锯切套丝打磨生产线占地空间较大，设备整体占地尺寸为29米*6米*1.8米

终上所述，全自动锯切套丝生产线，锯切套丝打磨生产线是否需要配备要根据工地现场的条件以及项目施工的具体情况来决定。欢迎大家更多的了解锯切套丝打磨生产线。希望本文对大家能有所帮助。

锯切套丝生产线生产线的应用优势

1、整机设计布置根据钢筋加工流程合理布置。快速便捷的实现了钢筋各个工序的无缝对接。

2、简化了操作步骤，使设备实现了一键智能并具程序可视化，极大的符合目前国内劳动者的操作素质水平。

3、高精度闭环伺服电机精1确1***，***精度可达±1mm，极大的提高了钢筋的下料精度，实现了钢筋的精细化利用，避免了资源的浪费和保障了下部工序的尺寸精度。

4、锯切主体采用大功率油压工业***锯床，锯切能力强，产量高。特别设计双压紧机构，钢筋平头和钢筋定尺锯切均不会出现翘头和翻转。

5、模块化配置，可根据具体情况增减“镦粗工序”、“钢筋平头工序”、“滚焊机或弯曲中心的无缝上料”等。

锯切套丝生产线生产线操作步骤：

1.检查设备状态是否正常；

2.检查电源电压是否符合要求，接线是否正确；

3.接通总电源，设备上电；

4.顺时针旋转钥匙开关，数控系统上电；

5.检查面板上的电源指示灯是否正常。

6.上电后触摸屏进入初始画面。

7.回参归零，锯切套丝生产线，设置长度和卸料仓，设置加工次数。

8.点击开始运行，加工开始。