数控弯箍机-力孚重工厂家***-弯箍机

弯箍机重复***精度的影响

①弯箍机重复***精度的影响。数控弯箍机的***精度是指数控弯箍机各坐标轴在数控系统的控制下运动的位置精度。引起***误差的因素包括数控系统的误差和机械传动的误差。数控系统的误差与插补误差、跟踪误差等有关。弯箍机重复***精度是指重复***时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。

②检测反馈装置的影响。检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在弯箍机工作台或丝杠上，相当于普通弯箍机的刻度盘和人的眼睛。检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测反馈装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测反馈装置精度。检测反馈装置是高性能数控弯箍机的重要组成部分。

③刀具误差的影响。在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在提高生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复***误差而降低加工精度。

什么是弯箍机坐标系?

以钢筋弯箍机原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为钢筋弯箍机坐标系。

钢筋弯箍机坐标系的原点也称为机床原点或机械原点.是机床上的一个固定点。机床原点是通过机床参考点问接确定的.机床参考点也是机床上的一个固定点，它是机床补偿功能和行程限位的墓准点。其与机床原点问有一确定的相对位置，全自动钢筋弯箍机，一般设置在刀具运动的X，Y，弯箍机，Z正向***1大极限位置，每次通电之后、工作之前，必须进行回机床原点操作，使刀具运动到机床参考点，数控系统知道了参考点的位置也就知道了机床原点的位。

数控车床的原点一般定义为主轴旋转中心线与卜盘后端面的交点， 数控磨床的弯箍机坐标系在编程时是以砂轮基准点来体现的。在钢筋弯箍机坐标轴返回到参考点时，机床处在机床零点上，砂轮基准点与机床零点重合，此时钢筋弯箍机坐标系坐标轴的位置显示值为0。砂轮基准点(简称基准点)可以选在砂轮中心上，如凸轮磨床等;也可以选在砂轮边缘，如外圆磨床、平面磨床等;也可选在主轴中心线上，如坐标磨床等。以上由机床使用者确定。

弯箍机刀片转位和更换操作注意事项

①清洁刀片和刀杆、刀体上的***准面，若使用刀垫的应注意清洁刀垫***基准面，必要时可进行清洗。安装前应仔细检查弯箍机刀具上***部位是否完好无损。检查刀片的刀尖、刀刃、断屑槽、***面、夹紧孔等部位是否完好。

②检查夹紧机构的灵活性和可靠性.夹紧机构各个零件应保持完好无损。

③使用规定的标准工具或专用工具拆卸和安装刀片，施力要适度，注意螺钉等扳手施力部位的完好程度，以免打滑或施力不当影响夹紧的可靠性。对带有锈蚀的部位，可以适当注人儿滴润滑油，以便松锈拆卸。

④在刀片转位或更换安装的过程中，要注意***与夹紧操作的相互配合，即在夹紧时要注意将刀片推向***面，以使夹紧后刀片处于正确的位置。

⑤在刀片安装后，应注意检测刀尖的位置，车刀一般通过对刀来确定刀尖的坐标位置，钢筋数控弯箍机，进行弯箍机刀具补偿参数设置;多齿弯箍机刀具个别刀片转位或更换后，可与其他未转位或未更换的刀齿刀尖进行比较;若多齿弯箍机刀具全部转位或更换.应注意检测弯箍机刀具上各个刀齿刀尖的轴向等高位置精度和圆周位置精度，以免影响切削加工。