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山东力孚重工有限公司

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弯箍机-钢筋调直切断弯箍机-力孚重工(推荐商家)

发布时间:2020-03-09 21:53:41        

弯箍机传动部分

数控钢筋弯箍机的传动部分

根据带的剖面形状,有平型带(矩形)和圆形带传动,此外还有同步齿形带传动。

三角带(梯形)常用的为平型带和

(1)平型带传动:平型带一般是用接头将橡胶布带联接成环形带,它是靠带轮与胶带内摩擦传递动力的,一般用作运输带。常用的有开口传动和交叉传动两种形式。开口传动时两轮转向相同,交叉传动时两轮转向相反。

(2)三角带传动:三角带是依靠带的两侧面工作的,由于两侧面的楔形作用,它所产生的摩擦力比平型带大,”能传递较大的功率,且无接头,故传动平稳,应用较广。

主要优点:

(1)带有良好的弹性,可以缓和冲击和吸收振动。尤其是三角胶带无接头,运转平稳,噪声小;

(2)过载时,带在轮上打滑,数控钢筋弯箍机,可防止损坏其它零件,

(3)适用于两轴中心距较大的传动;

(4)结构简单,加工维护方便,成本低。

主要缺点:

(1)弯箍机传动的外廓尺寸较大;

(2)由于带的弹性伸长,不能保证准确的传动比;

(3)带的使用寿命短,仅约3000-5000小时;

(4)带传动中的摩擦会产生电火花,故不能用于容易引起燃烧及爆1炸等***的场合;

(5)传动效率低,全自动数控弯箍机,三角胶带传动效率约为0.9^-0.94.



弯箍机齿侧间隙

弯箍机齿侧间隙

齿轮传动的钢筋弯箍机齿侧间隙是指一对齿轮在啮合传动中,两个非工作齿廓之间的***1小距离。钢筋弯箍机齿侧间隙的作用是避免相互啮合的齿轮由于制造和安装误差、受力变形和热膨胀而相互卡住,同时还可储存润滑油,钢筋调直切断弯箍机,有利于散热和减小冲击。侧隙可通过适当的齿厚极限偏差和中心距极限偏差值来保证。

(1)弯箍机齿侧间隙的大小与齿轮模数、精度等级和中心距有关。侧隙值可参阅表7-33。对于一般传动的圆柱齿轮和圆锥齿轮传动,侧隙值为(0.04-0.08)mm,齿轮副齿数和较大时取较大系数值。

(2)弯箍机齿侧间隙的检测方法。

1)压铅法。该法简单、准确,应用较多。在两齿轮的齿面间沿齿宽方向均匀放置2根铅丝(***丝丝径不宜超过侧隙值的3倍,长度为15一20倍齿厚),均匀盘动齿轮,铅丝被咬人、压扁,用手接住该变形的铅丝并应用千分尺测量。压扁铅丝***薄处是工作侧隙值,***厚处是齿顶隙,厚度较大处是非工作侧隙值。工作侧隙值与非工作侧隙值之和为钢筋弯箍机齿侧间隙。

2)千分表法。该法用于较精1确的啮合检测。将一个齿轮固定,另一个齿轮相对晃动,用千分表测出该晃动量即为钢筋弯箍机齿侧间隙。一般要沿齿宽方向检测2一3次,以***1小值认定。可选择不同角度部位轮齿分别检测,比较稳妥。

(3)相应消除办法。对不符合技术要求的弯箍机齿侧间隙,可用修整刮研轮齿齿面与调整齿轮轴相对位置的方法来解决。需提醒的是,上述弯箍机齿侧间隙规定仅作为新齿轮和齿面轻微磨损的旧齿轮安装调试的依据。对于磨损较为严重的旧齿轮,其调整办法要按实际情况确定,但安装后的侧隙值要作检查记录,存人设备档案。



钢筋加工中如何使用弯箍机

为了节约劳动力,降低工人劳动强度,提升钢筋加工精度,实现钢筋加工标准化、精细化,

设备原理及操作

该设备突破性地采用了无气动的设计,是一台纯电动的弯箍机,从源头避免了气动系统漏气、怕冷冻,需经常放水等缺点。除了电源配置,对工厂环境没有任何其他要求。本设备可将盘条钢筋一次性加工成型,可以加工成定尺直条钢筋、单头弯曲钢筋、不闭合和闭合的(箍筋)钢筋形状。通过放线架可调导向高度以适合各种盘卷的高度;适合承放冷、热轧盘条钢筋。多功能的弯曲机构可安装七种模具,弯箍机,可实现弯曲(100×100)mm很小边长的箍筋。多功能的同心弯曲模式,又可以实现弯曲180度30 mm的短边。弯曲的伸缩动作安装有两个高精度检测传感器,保证了动作的完全可靠。

整机采用防尘封闭式设计,不但操作安全,设备零件使用寿命同比延长50%。分体式固定刀设计,无需整体更换,方便维护,降低了成本;固定切刀可两面使用,提高了使用寿命;四面用活动刀设计,使用寿命提高4倍,极大地降低了成本。配置方面采用工业计算机CNC高精度控制系统,配置液晶彩色1图形显示器,触摸屏输入,全数控设置参数,拥有可存储超过500种图形的综合能力。

该设备体积轻、效率快,集便于运输、便于安装等特点于一体,在加工箍筋的同时还可以加工板筋、拉钩等,实现了一机多能的特点。项目通过数控弯箍机的应用,极大地提高了钢筋的加工质量和工作效率,降低了工人劳动强度,且大大降低了安全风险,实现了钢筋加工的标准化和精细化。



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