弯箍机-力孚重工厂家***-钢筋全自动弯箍机

弯箍机的主要设备是包括什么？

弯箍机的主要设备是包括了括减速机、大齿轮、小齿轮、弯箍机盘面。大齿轮主要是带动弯箍机盘的旋转，***后达到弯箍机钢筋的效果，双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮的作用就是二级减速，配合的大齿轮;减速是能够控制弯箍机速度的稳定，这样能够保持产品质量;制动器的使用能保证弯箍机角度，钢筋全自动弯箍机，在利用电机的正反旋转对钢筋进行双向弯箍机。

以前的弯箍机还需要认为去操作控制，但是现在使用的智能机，使钢筋加工的变的更加简单方便，而且在中国机械设备竞争非常大。国外很多的厂家看中中国市场潜力，弯箍机，机械生产基地出现在国内，国内机器***近几年虽然说增长量是在上升，但是生产质量却是不得够购买者好评，这一定需要国内这几年加大关注度。

对于国外的***技术我们需要借鉴，通过自己的自主研发主动去研究和生产新的机械设备。其实这两年来国内机械行业进步还是蛮快的，例如桥梁、隧道、涵洞、水电站和核1电站等大型建筑工程中都涌现出大量钢筋弯箍机设备。

弯箍机的装配顺序和方法

1.钢筋弯箍机大修的装配工艺过程

钢筋弯箍机大修的装配工艺过程包括三个阶段:装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段;调整、检验和试运转阶段。

(1)装配前的准备阶段

①熟悉弯箍机装配图和技术要求，熟悉修理技术要求和有关说明及修理装配工艺文件。

②确定装配方法、顺序、准备所需的工具、夹具、量具。

③清理全部部件。配套齐全，对更换件、修复件进行检验。

④对必须进行平衡试验的零部件进行平衡试验;有密封要求的零部件进行密封性试验;有试运转要求的部件作试运转。

⑤大件和基础件问的拼装达到技术要求。

(2)部件装配和总装配阶段

①将零件装成部件，按部件技术条件检验达到合格。

②将部件和零件装配成一台完整的钢筋弯箍机，达到零部件配套齐全，装配关系符合图样要求。

(3)调整、检验和试运转阶段

①调整工作。检查钢筋弯箍机各机构之间工作的协调性。调整零件之间、部件之间及零部件之间的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等，使其动作协调，运转灵活，安全可靠，无故障发生。

②精度检验。包括几何精度检验和工作精度检验。

③试运转。做空运转试验和负荷试验。试验钢筋弯箍机的灵活性及振动、工作升温、噪声、转速、功率等性能和参数，检查其是否达到要求。

弯箍机经试车合格后，大型数控钢筋弯箍机，进行清理、喷漆、封油。

弯箍机验收程序

(1)依据订货合同核对发1票、货运单、设备型号、规格和价格，按货运单初步检查包装箱完整情况，件数是否符合。若发现问题应立即向承运单位及生产厂提出质询索赔或拒付货款。

(2)开箱检验，以说明书、装箱单、合格证核实所有物品的种类，数控钢筋弯箍机，并认真填写开箱检验单，备作索赔依据。

(8)弯箍机技术检验。对整体装运的设备，需安装的应安装到位，对解体装运的应及时开箱组装，使其及早达到试车状况，按相应的标准验收。

数控弯箍机技术检验分外观检验、空运转检验及负荷检验三种。对验收复杂及***施工机械要事先制定试验方案。试验应遵守走合期规足，不允许进行满负荷及超负荷试验。

(4)认真填写机械设备检查验收记录表，并收入设备“单机弯箍机技术档案”